工業(yè)搪瓷反應(yīng)釜的搪瓷配方主要由二氧化硅組成。二氧化硅含量占釉質(zhì)釉料的50％~80％，三氧化二硼含量約為12％，氧化鈉約為12％，氧化鈷約占3％。因此，我們可以看出，搪瓷反應(yīng)釜的釉質(zhì)是通過(guò)以一定比例熔化或半熔化各種化學(xué)礦物原料和化學(xué)原料的混合物而形成的玻璃狀物質(zhì)。

在搪瓷釉的生產(chǎn)過(guò)程中，我們可以將其成分分為基質(zhì)劑，助熔劑，遮光劑，氧化劑，著色劑和助劑。并非每種成分都只起一個(gè)作用，有時(shí)該物質(zhì)可能既是基質(zhì)劑又是助熔劑。例如，三氧化二硼既是基質(zhì)劑又是共溶劑。

釉質(zhì)基團(tuán)的分配比可以不同，并且可以形成底部釉料和表面釉料。底部釉是釉質(zhì)，其中燒制的瓷層與鋼體緊密結(jié)合，并且基團(tuán)分布比增加了粘合劑的含量以增強(qiáng)瓷層和鋼體的組合。力，同時(shí)釉的分配比例由耐腐蝕性含量增加，使得燒制的外釉質(zhì)層具有高的耐腐蝕性，并且組成的差異可使燒制的搪瓷層藍(lán)色不同顏色如白色和白色。

根據(jù)燒成工藝溫度的不同要求，分為高溫搪瓷和低溫搪瓷。高溫釉質(zhì)和低溫釉質(zhì)的組成不同于燒制溫度。高溫搪瓷反應(yīng)釜組分需要高燒制溫度和物理和化學(xué)性質(zhì)。相對(duì)增強(qiáng)，從而提高了搪瓷反應(yīng)釜玻璃層的穩(wěn)定性和耐腐蝕性;低溫釉質(zhì)的成分低于燒制溫度;成品琺瑯玻璃的顏色也很容易區(qū)分：高溫琺瑯的高純度是藍(lán)色，它明亮地閃耀，而低溫琺瑯是深藍(lán)色和深色。