化工設(shè)備具有生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)介質(zhì)為易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性以及反應(yīng)高溫、高壓。與此同時(shí)，生產(chǎn)中涉及的介質(zhì)類型多，反應(yīng)原理多樣性以及生產(chǎn)技術(shù)含量高的特點(diǎn)。

　　搪瓷反應(yīng)釜使用過程中，對反應(yīng)釜的損失較大，需要正確的清洗、保養(yǎng)與維護(hù)，才能夠保證反應(yīng)釜具有較長使用壽命以及較好的使用率。

　　搪瓷反應(yīng)釜的清洗方式

　　1、反應(yīng)內(nèi)壁如存在堅(jiān)硬的垢物，可以先考慮使用木棒，塑料管或者棒將垢物擊碎。采用機(jī)械清洗，高壓清洗裝置，高壓水龍頭通過噴頭沖刷，將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面沖洗干凈。

　　2、反應(yīng)釜外壁如存在垢物，及時(shí)擦除。嚴(yán)禁使用大量的水沖洗，導(dǎo)致反應(yīng)保溫層被沖壞。

　　3、如機(jī)械清洗達(dá)不到所需目標(biāo)，要對垢物取樣分析，使用化學(xué)清洗。選用清洗劑或者溶劑對反應(yīng)釜進(jìn)行清洗。依然做不到很好的效果，可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行升溫、回流，達(dá)到清洗目標(biāo)后，再將反應(yīng)溶劑放出。用一定的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，使反應(yīng)釜干凈。

　　4、反應(yīng)釜清洗完畢之后，可以靜止，晾干；也可以通過適當(dāng)?shù)纳叻磻?yīng)釜溫度，配上真空泵抽，使其盡快的干燥，滿足試驗(yàn)需求。對于新釜，去油脂，可采用堿洗。

　　清洗過程，通常是機(jī)械清洗與化學(xué)清洗共同作用。機(jī)械清洗主要針對污垢硬、厚的狀況；化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢軟、薄的狀況。

　　搪瓷反應(yīng)釜的保養(yǎng)與維護(hù)

　　反應(yīng)釜的保養(yǎng)維護(hù)主要集中的釜體、攪拌器、閥門以及各個(gè)法蘭的連接處。確保其密封性以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的正常、穩(wěn)定。

　　1、釜體部份：定期檢查反應(yīng)釜腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。釜內(nèi)出現(xiàn)搪玻璃碎屑，及時(shí)開罐檢查，發(fā)現(xiàn)爆瓷見鐵及時(shí)妥善處理。

　　2、攪拌器部分：屬于傳動(dòng)裝置，常為電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)。立式安裝，要求潤滑良好、無振動(dòng)、無泄漏、長期運(yùn)行穩(wěn)定。攪拌器軸的徑向擺動(dòng)量是否大于規(guī)定值，不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)蛇管、溫度計(jì)套管之間保持一定距離，防止碰撞。

　　3、閥門以及法蘭連接處：是否處正常使用，能否做到密封穩(wěn)定，視鏡是否能夠清晰的觀察反應(yīng)釜內(nèi)部運(yùn)行情況。轉(zhuǎn)動(dòng)閥門時(shí)，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，形成密封面即可達(dá)到良好的密封效果。用力過大，反而會損害密封面。

　　4、各類儀表正常使用。

　　搪瓷反應(yīng)釜的常見故障

　　1、密封面出現(xiàn)泄漏：螺桿螺紋松動(dòng)或者密封面損傷，出現(xiàn)辦法：螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面；2、閥門處泄漏：閥桿（針）、閥口密封面損傷，維修、更換閥桿（針）、閥口；3、軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)，及時(shí)更換維修。