搪瓷反應(yīng)釜的表面處理應(yīng)去除油脂、鐵銹等異物；補(bǔ)焊后需靜置24小時以上，確保應(yīng)力完全釋放；嚴(yán)格按比例協(xié)調(diào)材料；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；掌握材料的固化時間，確保材料完全固化，達(dá)到化學(xué)性能，滿足設(shè)備運(yùn)行條件。

       搪瓷反應(yīng)釜常見的腐蝕是與輔助密封圈接觸部位的腐蝕。機(jī)械密封的動環(huán)、靜環(huán)、軸套和靜環(huán)座，以及一些腐蝕性材料也會對金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座和密封體造成特殊腐蝕。在反應(yīng)堆的實(shí)際運(yùn)行中，當(dāng)管道被輸送到反應(yīng)堆附近時，容器內(nèi)襯玻璃并注入氣體。罐內(nèi)物料或其相鄰混合物料的沸點(diǎn)。當(dāng)反應(yīng)物的液位較低時，材料中會產(chǎn)生許多氣泡，從而破壞搪瓷層。反應(yīng)器中應(yīng)防止物料和懸浮固體的混合。一般的懸浮液和搪瓷層會有強(qiáng)烈的沖突，而懸浮液本身也會有沖突。在連續(xù)攪拌和物料沖突的情況下，反應(yīng)器內(nèi)部部件嚴(yán)重磨損和結(jié)塊。在許多靜電電荷中有信息表明，這些靜電電荷產(chǎn)生的火花在空氣中可以達(dá)到幾厘米。因此，高靜電荷會導(dǎo)致搪瓷層出現(xiàn)針孔，隨著進(jìn)料量的增加，針孔會越來越多，進(jìn)而損壞設(shè)備。

       搪瓷反應(yīng)釜的密封失效主要有以下幾種形式：腐蝕、設(shè)備磨損、熱損失、運(yùn)行等因素。釜式機(jī)械密封失效后，密封面無劃傷和磨損，消除了密封面的物理損傷。搪瓷反應(yīng)釜攪拌過程中一旦出現(xiàn)氣泡，不僅會影響設(shè)備的反應(yīng)過程，還會影響反應(yīng)器的產(chǎn)品質(zhì)量。那么就要做好泡沫的預(yù)防措施，防止泡沫的出現(xiàn)。