我們都知道搪瓷反應(yīng)罐在咱們化工行業(yè)里的作用非常大，它的優(yōu)點不言而喻，比如優(yōu)良的耐腐蝕性能，良好的加工性能……但搪瓷反應(yīng)罐也有弱點，就是在制造，使用，運(yùn)輸，安裝，檢修時不注意，都容易造成損傷。一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部損傷而報廢十分可惜。怎么降低搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)部損傷問題，下面看一下山東瑞誠化工設(shè)備有限公司為我們做詳細(xì)的介紹。

    【怎么降低搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)部損傷問題】

    一臺設(shè)備，好的質(zhì)量是一方面，日常的使用和保養(yǎng)維護(hù)也很重要，科學(xué)的操作和使用，熟知設(shè)備損壞的原因可以大大延長設(shè)備的壽命。

    今天就給大家介紹幾個搪瓷反應(yīng)罐常見的內(nèi)部損傷，早知道早防護(hù)，避免不必要的損失。

    01、碰撞和硬質(zhì)研磨物的落入而造成的損傷

    機(jī)械沖擊是搪玻璃設(shè)備最普遍的破壞原因。

    有大的正面沖擊損壞，如：攪拌器掉入罐中；還有一些不易發(fā)現(xiàn)的破壞原因，如：螺帽、螺栓等小金屬件或固體顆粒物等的掉入，或從操作者的口袋中漏出掉入反應(yīng)罐內(nèi)。

    特別是在酸性溶液中，這些物體可能會溶解，反應(yīng)生成其他物質(zhì)或從容器中排出，以至于剛掉落時對設(shè)備造成的損傷不易覺察，無法得知設(shè)備損壞原因。這些硬質(zhì)研磨物還會損傷攪拌器、擋板、溫度計套管等。

    02、由于小的操作失誤造成的損壞

    搪玻璃是很堅固的，能承受一定的機(jī)械沖擊。維修過程中，除因操作人員的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨損外，人在容器內(nèi)來回走動是沒有問題的。

    但在另外一些情況下，很小的失誤也能造成設(shè)備損傷。如：一只扳手敲在容器外部，從外面看無任何損傷，但這個沖擊力，里面的搪玻璃層可能會碎裂。

    03、攪拌軸的損傷造成的損壞

    1）在實際生產(chǎn)中一個較常見的操作方法是先把一批固體物料倒入容器內(nèi)，然后添加液體介質(zhì)，通過攪拌器將二者混合。

    當(dāng)因過載而使攪拌器無法啟動時，操作者可能通過反復(fù)開、關(guān)來啟動攪拌器。這種操作是不可取的，會使攪拌軸受力過大而損壞搪玻璃層。

    如：在聚合反應(yīng)中，有時生成的一種粘性物質(zhì)而引起攪拌軸撓度過大損壞搪玻璃層。或者使攪拌軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界狀態(tài)，產(chǎn)生有害振動，導(dǎo)致軸彎曲破壞搪玻璃層和容器壁。

    2）搪玻璃設(shè)備在出廠時，都帶有一定功率的電機(jī)以保證一定的轉(zhuǎn)速。

    當(dāng)需要隨著工藝條件的變化要求改變轉(zhuǎn)速時，應(yīng)防止驅(qū)動裝置和攪拌器不匹配而過載，損壞傳動裝置（電機(jī)）。

    如：齒輪，或使攪拌器受力過大損壞搪玻璃。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速增加的太多時，就會達(dá)到其臨界轉(zhuǎn)速而造成破壞。

    04、由于過大的熱應(yīng)力而造成的損壞

    搪玻璃容器允許一定范圍的溫度急變，制造廠會給出使用溫度范圍。對于一個容器，有夾套和無夾套的部分熱應(yīng)力相差較大。

    1）設(shè)備管口搪玻璃層內(nèi)的壓力較小，雖然溫差急變在制造廠允許的溫度范圍內(nèi)，但也有可能使搪玻璃層遭到破壞。

    2）夾套上的進(jìn)、出口的位置設(shè)計不當(dāng)也會引起過大的熱應(yīng)力。夾套出口管要盡量靠近上接環(huán)。如果從出口反引入換熱介質(zhì)會導(dǎo)致過大熱應(yīng)力的產(chǎn)生而損壞設(shè)備。

    05、由于測溫系統(tǒng)的原因而造成的熱沖擊破壞

    容器內(nèi)介質(zhì)的溫度是通過夾套中的換熱介質(zhì)來調(diào)節(jié)的，而夾套中換熱介質(zhì)的溫度是根據(jù)容器中介質(zhì)的溫度高低來調(diào)節(jié)的。

    有時由于測溫儀滯后，測溫觸頭被污染，或由于物料位太低而測溫頭無法接觸到等原因，造成無法獲得物料的準(zhǔn)確溫度，會使夾套中的換熱介質(zhì)過熱或過冷而引起過高的應(yīng)力。

    06、PH值的偶變和強(qiáng)腐蝕劑的直接加入引起的損壞

    對于搪玻璃設(shè)備，在一定的溫度范圍，要求介質(zhì)的PH值不能波動太大，PH值的偶然增高或降低，都會腐蝕損壞搪玻璃層。

    如：通過加入熱的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿來調(diào)節(jié)介質(zhì)的PH值時，高濃度的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿有很強(qiáng)的腐蝕性，如果從管口加入，強(qiáng)腐蝕介質(zhì)順管壁流下，就會強(qiáng)烈腐蝕管口和容器壁。

    07、由于不合理的焊接而引起的熱沖擊破壞

    由于違章操作，在搪玻璃容器壁上施焊，過大的熱應(yīng)力會造成容器內(nèi)部搪玻璃層開裂，而這種裂紋存在于搪玻璃層次表面，外面看起來完好無損，但容器一經(jīng)使用搪玻璃層就會剝落下來。

    08、游離氟離子濃度太高引起的損壞

    搪玻璃設(shè)備能容許一定量的氟離子，但在強(qiáng)腐蝕的環(huán)境中氟離子濃度可高達(dá)20ppm，這時應(yīng)引起注意。

    在操作過程中化學(xué)物質(zhì)的周期性加入，氟離子濃度可達(dá)到很危險的地步，氟的聚合物如PTFE能游離出足夠的F+而損壞搪玻璃層。

    回收酸中，特別是HCl，一般含有較高的氟離子。有的含氟化合物作為反應(yīng)物時不會有損傷作用，但如果發(fā)生分解，就會損害搪玻璃層。

    09、冷凍損壞

    搪玻璃部件，如：攪拌器、折流板、溫度計套管等都是用無縫鋼管制成的。水和冷凝的蒸汽進(jìn)入這些構(gòu)件，在較低的環(huán)境和生產(chǎn)溫度下會結(jié)冰、膨脹，對搪玻璃復(fù)合體施加壓力，引起搪玻璃層碎裂。冷凍損壞是比較普遍的，損傷的部件要替換或重搪。

    10、偶然的超壓力損壞

    壓力容器在設(shè)計時，在一定溫度下都有特定的壓力或真空度，但當(dāng)容器使用后，在惡劣的條件下就會由于某種原因造成壓力或真空度過高。

    如：在聚合反應(yīng)中，有時投料要比預(yù)計的反應(yīng)速度快（大概是因為過催化或控制儀表失準(zhǔn)的原因），大量的投料泡沫升起堵塞與減壓裝置連在一起的管口，壓力超過設(shè)計壓力，引起搪玻璃層產(chǎn)生裂縫，容器內(nèi)過高的壓力，甚至?xí)＜叭松戆踩?/p>

    偶然的真空度過高也能引起搪玻璃層損壞，一個壓力容器有一定的設(shè)計真空度，但有時真空度會猛增，如：通氣孔的聚四氟乙烯密封有可能倒塌，堵塞通氣孔使真空度升高，當(dāng)鋼制壓力容器內(nèi)真空度超過一定值時，就會破壞搪玻璃層。